Hermann Hartje : مفهوم مستودع لتجارة جملة بعجلتين

إن شركة Hermann Hartje KG هي من أبرز تجار الجملة في مجال العجلتين وإمداد تجار التجزئة في ألمانيا والنمسا وهولندا بأنواع واسعة وكبيرة من قطع غيار الدراجات الهوائية والدراجات النارية والسيارات .

التحديات

من المستودع المركزي في مقاطعة Niedersächsischen Hoya يتم إرسال البضائع الى ١٣ مركز إقليمي ومن هناك يتم توزيعها على العملاء .هذه المجموعة هي أكثر من ٥٠٠٠٠ سلعة مرغوبة على نطاق واسع . يتراوح متوسط أعباء العمل في المستودع المركزي بحوالي ٢٠٠٠٠ سلعة جاهزة للتسليم يومياً . لأنها تقع تحت ضغط  التقلبات الموسمية وكذلك التقلبات القوية في سير العمل اليومي على حد سواء , حيث يجب التمسك بالقمم العالية جداً أي أعلى درجة من الإنتاج . إن المستودع المركزي قد تم تطويره على مدى عدة عقود .أدى ذلك الى العديد من مناطق التخزين للأجزاء الصغيرة في العديد من أجزاء المبنى مع مايصل الى أربعة طوابق أو الطوابق الوسطى .

المهمة

قامت Hartje بتكليف viaLog بتطوير مفهوم للتوسع والإستفادة القصوى من المستودع المركزي . بالإضافة الى التحديات من خلال نطاق المجموعات وقمم العمل لأكثر من  نسبة ١٠٠٪  فإن viaLog وضعت على عاتقها , مهمة دمج مناطق التخزين الحالية ذات الإرتفاعات المختلفة في مفهومها الشامل والأمثل للتوسع .

hartje channel storage

ممرات المستودع

الحل

طورت viaLog مفهوم التخزين بسيناريوهات محسوبة بدقة على أساس إستقراءات العام ٢٠١٧ . حيث يتم تصميم نظري للحد الأقصى للتمدد والتوسع في المستودع في الخطة الرئيسية الشاملة .

القمة أو الذروة

القدرة الإستيعابية

يتضمن مفهوم التخطيط توسيع القدرة الإستيعابية لجميع مناطق العمل والتخزين . حيث تم توسيع مستودع الأجزاء الصغيرة الى حوالي ٥٢٠٠٠ أمتار متواصلة الرفوف مما جعل القدرة الإستيعابية للباليتات ( الطبليات الخشبية ) ترتفع وبالأخص من خلال نفق التخزين الى حوالي ٦٠٠٠  أماكن تخزين . وتولي التعبئة المركزية إهتماماً خاصاً بأكثر من ٥٠ أماكن عمل .

تدفق المواد

حيث يتم ربط جميع مناطق التخزين للمساحات الواسعة للشحن بمناطق التعبئة بواسطة الناقل التقني . إن  تعويض سلبيات طرق البناء للطابق يؤثر بشكل كبير على تدفق المواد ,   حتى أثناء ساعة الذروة في العمل تكون حتى حوالي ٢٩٠٠ حاوية بدون مشاكل حيث يمكن نقلها من المستودع الى التعبئة والشحن والنقل .

الوصف

إن وجود مخزن حاويات تلقائي آلي ب٢٧٠٠ موقع على شكل نظام مكوكي يفصل التعبئة والتغليف عن عمليات الإختيار والإلتقاط ويدعم توحيد الطلبيات .

Martin Braun : تخطيط مستودع إلتقاط أو إختيار متماسك ومحكم

إختصار الطرق بتقنية جديدة

إن شركة Martin Braun KG هي من الشركات الرائدة في مجال صنع مواد ومكونات المعجنات والنكهات الغذائية المختلفة . حيث تغادر  ٣٧٠٠٠ طن سنوياً تقريباً من السلع المصنع الحديث في مدينة Hannover. إن مركز الخدمات اللوجتسي في مجمع مباني التشغيل يسيطر على التسليم أو التزويد الأمثل لأكثر من ١٦٠٠٠ زبون أو عميل من المخابز وصناع الحلويات بالإضافة الى مصانع المعجنات . إن شركة Martin Braun KG هي جزء من مجموعة Martin Group , والتي تعود بدورها لمجموعة Oetker المتكاملة .

martin braun warehouse layout

التصميم بمساعدة الحاسوب CAD

التحديات

لقد بلغ المستودع الى حدود قدرته الإستيعابية . منذ إستخدام التكنولوجيا لجهاز موحد بصورة دائمية وغالباً مايتم تخزين السلع في أجزاء مختلفة من الأبنية لإجراء عمليات الإلتقاط أو الإختيار , وكانت هناك حاجة للمسافات أو الطرق الطويلة . وهذا يؤدي الى ضعف وقلة الإنتاجية .

المهمة

تلقت viaLog طلباً , بتنظيم وتنسيق جديد للمستودع الحالي . وهذا يشمل وضع المنتجات في المستودع , والتكنولوجيا الحالية للخدمات اللوجستية والملحقات الإضافية المجدية بالإضافة الى التخطيط الجديد لتصاميم المستودع .

martin braun pallet rack warehouse

رفوف الباليت ( الطبليات الخشبية )

الحل

بعد إختبار العديد من بدائل أنظمة التنسيق والترتيب وتحليلات سلوكيات المخرجات للمنتجات الفردية كان من الواضح , إن عمليات الإلتقاط أو الإختيار قد تحولت الى أجهزة توصيل موجهة. ومن خلال فحص وإختبار الجوانب الإقتصادية للإستثمارات اللازمة وتكاليف التشغيل الحالية بالإضافة الى تحليلات الربح الإجمالي

القمة أو الذروة

عمليات الإلتقاط أو الإختيار

هناك إنخفاض بمستوى عربات الإختيار المستخدمة حيث أن من خلال إستخدام جهاز توصيل موجه تكنولوجي يمكن تقديم جميع المنتجات الى عمليات الإختيار أو الإلتقاط مباشرة

تكنولوجيا التجهيزات والمعدات

بفضل تناسق تقنية الرفوف بالإرتباط مع الرافعات الصناعية المناسبة والتحسينات الصغيرة  في العمليات تم تحقيق أعلى ربحية بأقل إستثمار

Apollo : إفعل أو قرر البيع , تخطيط المستودع وتحسين العمليات

كجزء من مجموعة Pearale Gruppe , والتي هي أكبر مجموعة في عالم البصريات في أوربا , حيث تبيع Apollo Optik عبر متاجرها في ألمانيا والتي تبلغ أكثر من ٧٠٠ فرع النظارات , والنظارات الشمسية , والعدسات وأكثر من ذلك . أسعار عادلة لمنتجات جذابة وجيدة مع خدمة ممتازة وهذه هي وصفة نجاحها لتحقيق النمو الدائم .

apollo warehouse layout

تنسيق وتنظيم المستودع

التحديات

لقد تعدى المستودع المركزي ل Apollo Optik حدود قدرته الإستيعابية : حيث أن هياكل المباني الحالية لايمكنها أن تعرض إمكانية أو خيارات التوسع فيها , المساحات التقليدية لمدخل السلع الواردة , ومخرج السلع الصادرة وإختصار أو إيجاز الإجراءات . إن دمج النظام الإداري للمستودع مع نظام التخطيط لموارد المؤسسات يساهم فقط في العمليات الطفيفة أو البسيطة . وأيضاً كانت فرص إمكانية التطوير في إدارة المستودعات محدودة .

المهمة

تلقت viaLog  طلباً , لتحديد التوجهات اللوجستية الإستراتيجية الأساسية  للسنوات القادمة . وكانت النقطة المركزية هي تنمية إستراتيجية الخدمات اللوجستية مابعد ,, إفعل أو بع ,, إن تطوير الخدمات اللوجستية الخاصة في مقارنة مع حلول الخدمات . لإلقاء نظرة في توجيه الموظفين , وكفاءة العمليات والربحية تم إتخاذ القرار لصالح تطوير الخدمات اللوجستية الخاصة بالشركة . إن إعادة الترتيب يجب أن يكون في أبنية مستودعات جديدة مستأجرة .

apollo manual commissioning logistics warehouse

عمليات إختيار أو إالتقاط يدوية

الحل

تمكنت Apollo بواسطة المفهوم الجديد من تزايد النمو المربح لقاعدة الخدمات اللوجستية إن التوجه للعمليات اليدوية يقدم مرونة عالية عند ذروة الأداء وتقديم مجموعة واسعة من خيارات التوسيع عند التعقيدات البسيطة . وفي الوقت نفسه يتمكنوا من التحكم الذكي وتصاميم محطات العمل الملائمة التي هي من الشروط الأساسية لتحقيق أعلى إنتاجية وخلق ظروف عمل ممتازة.

apollo small parts storage warehouse

تخزين فعال وكفوء للأجزاء الصغيرة

القمة أو الذروة

قابلية التغيير

إن بناء أبنية مستودعات قابلة للإستخدام المتغير يوفر إحتياطي للتوسع على المدى البعيد .

التدرج

لأداء قابل للتوسع والتطور تقريباً في المستودع اليدوي وأماكن القطف أو الإختيار  يكون من ١٥٠٠٠ الى ٧٠٠٠٠ موضع خزن يومياً .

إستراتيجية الإختيار

لتقليل المسافة المقطوعة في عمليات القطف أو الإختيار , تم تنفيذ مستويين متعدد المراحل في عمليات القطف أو الإختيار .

التكنولوجيا

لتحقيق أعلى قدر من الكفاءة والدقة يضمن الإستخدام للتكنولوجيا العالية في عربة القطف أو الإختيار بنظام القياس , وجهاز محمول لعملية الإلتقاط بواسطة الإشارة الضوئية , حيث يقوم بتصوير الحاوية المعنية وطباعة الملصقات . إن إنتاجية المرحلة الثانية لمستويات عمليات الإلتقاط أو القطف توفر منطقة توزيع مع وضع وضبط للضوء .

التوافق

يتم التحكم والضبط والمراقبة لجميع العمليات بشكل مستمر مع إدارة قوية وفعالة للمستودعات .

STIHL : الخدمات اللوجستية للتوزيع في فرنسا

توسيع القدرة الإستيعابية لمصنعي معدات المحركات

إن مجموعة Stihl تطور وتصنع وتبيع المحركات والمكائن والمعدات للغابات والزراعة في جميع أنحاء العالم بالإضافة الى إدارة العناية بالمناظر الطبيعية , ومصانع البناء , و الزبائن اللذين يصعب إرضاءهم . إن هذه الشركة العائلية التي تقع في جنوب ألمانيا تعمل في العديد من مواقع التصنيع ومراكز الإنتاج والتوزيع الخاصة بها في جميع أنحاء العالم .

التحديات

إن مكاتب فروع البيع لStihl في فرنسا تقوم ببيع وتوزيع المنتجات الخاصة بها في كل أنحاء البلاد .بالنسبة لمستودع مركز التوزيع في Torcy بالقرب من Paris كان من المخطط أن تكون المبيعات ثابتة و أن يكون النمو متزايداً . لم يعد بإمكان المستودع المركزي الحالي تلبية الإحتياجات المتزايدة من الخدمات والجودة للمدى القصيرالى المدى المتوسط .

stihl distribution center france

مركز توزيع مجموعة Stihl في مدينة Torcy في فرنسا

المهمة

لقد تم التنفيذ الفعلي لمشروع توسيع وتحسين المقر المركزي للمبيعات الألماني التابع لمجموعة Stihl والذي يقع في Dieburg حيث تم تحقيقه بنجاح من قبل شركة viaLog Logistic Beratung GmbH . وبعدها تم تكليف viaLog لتنفيذ نفس هذا المشروع ولكن في فرنسا حيث شمل المشروع أيضاً التخطيط التفصيلي لتوسيع المستودع , والمناقصات والعطاءات الخاصة بالخدمات اللوجستية لتكنولوجيا المعلومات بالإضافة الى مراقبة التنفيذ وتحقيقه والتأكد من تحقيقه فعلياً وعملياً.

الحل

إن رؤية المفهوم الذي طورته viaLog هو عبارة عن مزيج مابين المناطق الآلية التلقائية والعمليات التي تتم يدوياً بالإضافة الى إدخال برامج جديدة للنظام الإداري للمستودع . لثلاث أسباب تم إختيار مستودع حاويات آلي مع مكوك أو بندول تكنولوجي .

١) إن طريقة التخزين في ناقلات الحمولة الصغيرة والحاويات البلاستيكية هي الأكثر منطقية وفائدة لقطع الغيار الكبيرة وملحقاتها .
٢) إن مستودع الحاويات يوفر مساحة ويقدم كثافة تخزين أفضل .
٣) الأوتوماتيكية أو التلقائية تعمل على زيادة إنتاجية العمال في المستودع .

في كل مستوى ثلاثة ممرات للمستودعات, ولديها أكثر من ٢٦٠٠٠ أماكن للتخزين , تعمل بواسطة مكوك . للإستخدام الأمثل لكثافة وحجم التخزين في المستودع تستطيع الحاوية أن تنقسم الى أربعة أقسام أو حقول . إن التخزين في مستودع المكوك الجديد مزود بأماكن عمل ثابتة . يتم تزويد الحاويات الفارغة آلياً أو تلقائياً ويستخدم نظام إداري جديد للتجميع والحجز .إن عمليات الإلتقاط أو الإختيار مصممة بأربعة أنواع مختلفة من أماكن العمل الملائمة. في هذه الحالة يمكن للصناديق الموجهة الفارغة ومصدر الحاويات أن تعمل تلقائياً أي أوتوماتيكياً في تسلسل العمليات الظرورية , أي يتم إلتقاطها وإزالتها أو إبعادها مرة أخرى .

❞ إن المزج بين تطبيقات التكنولجيا العالية وتقنية المستودع اليدوي مكن Stihl , من الإستجابة للتغيرات بسرعة وبمرونة في المستقبل .❝
كما لخصها مدير مشروع viaLog السيد Christian Deiting.

sorter for finished goods

فارز المنتجات المكتملة الصنع

القمة أو الذروة

مستودع حاويات بمكوك تكنولوجي

بعد أن كان مبدأ التخزين من سلعة الى رجل صمم مكان ومستودع حاويات يقوم بتوفير العمالة . وهذا يتحقق بمقارنة أعلى مستوى في الإنتاج وفي الوقت نفسه مردود إيجابي بشكل دائم .

أماكن عمل ملائمة

إن عملية الإلتقاط بواسطة الضوء سيطرت على عمليات الإختيار أو الإلتقاط حيث تقوم بالإرجاع بلطافة وتحسن حالة أو وضع الإمساك .

الإدارة الدولية للمشاريع

في فرنسا كان التعاون مع إستشاري الخدمات اللوجستية هو أمر غير عادي الى حد ما . ومما زاد الأمر يسراً أظهرت Stihl تعاوناً جيداً مع إستشاريي viaLog أمام فريق العمل الفرنسي . وبالعمل معاً تم تطوير الحلول المقبولة لأجنحة الأقسام الإدارية وفق معايير viaLog وتم تنفيذها الفعلي .

STIHL : نقل الخدمات اللوجتسية للإنتاج وتحويلها الى أحدث موديل أو نموذج من برامج SAP في إدارة المستودعات ويسمى ب EWM

أكثر من ٤٠ مليون لخدمات لوجستية أفضل

إن مجموعة Stihl تطور وتصنع وتبيع المحركات والمكائن والمعدات للغابات والزراعة  في جميع أنحاء العالم بالإضافة الى إدارة العناية بالمناظر الطبيعية , ومصانع البناء , و الزبائن اللذين يصعب إرضاءهم . إن هذه الشركة العائلية التي تقع في جنوب ألمانيا تعمل في العديد من مواقع التصنيع ومراكز التوزيع الخاصة بها في جميع أنحاء العالم .ومنذ عام ٢٠٠٦ وشركة viaLog تشرف على جميع مشاريع الخدمات اللوجستية لشركة Stihl سواء في ألمانيا أو في دول أخرى من العالم

التحديات

في الموقع الرئيسي في Waiblingen-Neustadt تنتج شركة Stihl في الأساس القطع أو الأجزاء الخاصة بالمحترفين والمهنيين . يوازيها لوجستية الإنتاج والتي تقع على بعد ١٥ كيلو متر في Ludwigsburg . لتحسين العمليات اللوجستية والتكاليف تخطط Stihl الآن نقل خدمات لوجستية الإنتاج في موقع التصنيع الرئيسي .

stihl construction start

وضع حجر الأساس لبدأ البناء

المهمة

لقد قامت Stihl  بتكليف viaLog Logistik Beratung GmbH بالتخطيط المفصل للمستودع الجديد .وهذا يشمل اموراً أخرى من بينها العطاءات الخاصة بتكنولوجيا الخدمات اللوجستية وتكنولوجيا المعلومات . إن مستشاري الخدمات اللوجستية في viaLog يرافقون التنفيذ الكامل للمشروع والتحقق من نتائجه بما في ذلك التكليف.

الحل

إن المستودع الجديد المتعدد الوظائف والذي يبلغ حوالي ١٤٥٠٠ متر مربع يشمل حوالي ١٨٥٠٠٠ متر مكعب من وحدات التخزين . لديها :
•    مستودع باليت عالي تلقائي أوتوماتيكي يحتوي على حوالي ٢٠٠٠٠ أماكن للخزن .
•    مستودع حاويات تلقائي أوتوماتيكي مع بندول أو مكوك متعدد التكنولوجيا وحوالي ٣٣٠٠٠ أماكن رفوف تخزين .
•    مناطق للتخزين تعمل بشكل يدوي للأحجام الخاصة .

لتحديث تكنولوجيا المعلومات قرر فريق المشروع تحويل النظام الإداري للمستودع من SAP-WM الى SAP-EWM وهو أحدث موديل أو نموذج لبرامج ال SAP .

أوضح مدير المشروع من شركة viaLog السيد Christian Deiting فوائد تحسين الخدمات اللوجستية :

❞ من خلال نقل الخدمات اللوجستية للإنتاج الى الموقع الرئيسي للتجميع النهائي والتركيب تعمل Stihl على تبسيط هيكلتها بوضوح . ستختصر طرق النقل وسوف ترتفع كفاءة وفعالية الخدمات اللوجستية عموماً بنسبة ١٨٪ .❝

وقد تم البدأ بالخطة المفصلة لنقل الخدمات اللوجتسية للإنتاج بالفعل في عام ٢٠١٢ . وأقيم حفل وضع حجر الأساس في شهر مايو في نفس العام . وكان  قد تم الإنتهاء من أعمال البناء بحلول منتصف عام ٢٠١٥ ,حتى يستطيع أخيراً أن يتحمل جميع الحركات التجارية للخدمات اللوجستية من تركيب وتشغيل وتجميع .

stihl production logistics waiblingen

موديل أو نموذج لمستودعات الإنتاج في Waiblinger

القمة أو الذروة

التجميع والتركيب التلقائي أو الأوتوماتيكي

إن توريد المواد للتجميع والتركيب والتي يقوم بها الربوتات بدون سائق , والناقل التقني للباليت وأنظمة عربات النقل الموجهة آلياً. في التجميع والتركيب يكون التحميل يدوي ويتم التوزيع تحت الشروط الملائمة للتحسين.

البندول أو المكوك و مستودع الرفوف العالي أو المرتفع

في مستودع الحاويات حيث يؤمن إثني عشر بندولاً متعدد المستويات توفير توريد المواد . في مستودع الرفوف العالي أو المرتفع يعتمد في هذه المهمة على سبع رافعات للرفوف .

من SAP-WM الى SAP-EWM

لأسباب عملية فإن تحويل برنامج الSAP-WM الى SAP-EWM يكون مجدياً وله معنى . في موقع Waiblingen, ولأول مرة يتم دعم مصنعي محركات ومعدات المشروع من قبل viaLog . على المدى الطويل , حيث أن تغيير النظام يجب أن يأخذ مكانه بنجاح في جميع المستودعات .

Trost : ضبط وتنسيق مراكز التوزيع المعقدة

أن شركة Eugen Trost GmbH& Co. KG  ومقرها في مدينة Stuttgart-Fellbach تعمل في مجال قطع الغيار والاكسسوارات والملحقات الأخرى للسيارات . إن  أكثر زبائن Trost هم في محلات ورش السيارات في الجنوب الألماني .
حيث أن Trost تضمن خدمات التسليم لإكثر من ٧ مكاتب داخل ألمانيا وعبر ٧٠ فرع .

التحديات

بتكليف Trost حققت viaLog كمخطط عام للبناء , تقنية التنسيق وتكنولوجيا المعلومات للمستودع المركزي الرئيسي الجديد في Uffenheim . بعد ملئ المستودعات وتسجيل الوضع الحقيقي في عمل المنتجات لهذه الحالة هناك لوحظ تواجد مشاكل معينة وأبرزها :
⁃    لم يتم التعامل منذ البداية مع المشاكل المتبقية بشكل نظامي , وكان للعمل اليومي الأولوية دائماً .
⁃    أن الهيكل التنظيمي مازال لايعمل : لايوجد ترتيب , وقائد الفريق يفتقد للكفاءة والمهارة .
⁃     نجاح التدريب  يتم ببطئ : أجهزة ومعدات جديدة , تغيير الوظائف , تغيير أجهزة وتكنولوجيا المعلومات .
⁃    كانت الإنتاجية في أماكن السلع الواردة , مناطق الإختيار أو القطف وأماكن تكدس المخزون في أقل مستوى .
⁃    لاتعمل جميع التقنيات وسير العمليات بإستقرار بما فيه الكفاية .

trost picking work station

مستودع الأجزاء الصغيرة الأوتوماتيكي

المهمة

في هذه الحالة الحرجة تم التعاقد مع viaLog وتكليفها من قبل Trost بقاعدة رسوم  نجاح الأداء مع ضبط وتنسيق المستودع المركزي الرئيسي للخدمات اللوجستية . حيث تولت viaLog إدارة المشروع وعملت بتعاون تام مع كل الأشخاص المعنيين في المستودع المركزي عند شركة trost .

الحل

للقضاء على نقاط الضعف الأخيرة في المستودع , تقدمت viaLog في ثلاث خطوات الى الأمام :
١) أولاً قامت viaLog بفحص وإختبار الهيكل التنظيمي : تم شغل الوظائف , سميت بالنيابة الإدارية , حدد الروتين , وتحددت المهام والمسؤوليات .
٢) بعد ذلك كان هناك تقرير حاد حول موظفي التخطيط , حيث تم تثبيت الأعباء اليومية والإنتاجية .  إن هذا الدعم بالعمليات ذات العلاقة بالعمل والمرتبطة بالقدرة والأداء تنبأ بالتأثير الفعال .
٣) وأخيراً وليس آخراً تم إنجاز مشروع عمل نظامي بهدف الضبط والتنسيق .

القمة أو الذروة

الإنتاجية

: بعد مرور ٥ أشهر من إلتزام vaiLog تم تسجيل نجاحات كبيرة .

الوظائف

: المستودع المركزي الرئيسي يعمل , لايوجد تجاوز على المساحات , مرونة في تبادل الأفراد بين فريق العمل , إنخفاض معدل القرارات الخاطئة , إطلاع موظفي التخطيط .

النتيجة الإجمالية

: تحديد وضبط رضا العملاء المطلوب . تقوم فروع البيع لدى شركة Trost بإعطاء وتفويض المستودع المركزي الرئيسي بالقيام بالمزيد والمزيد من الوظائف والمهام اللوجستية .

ومن الجدير بالذكر أن شركة Trost قد تعاقدت مع viaLog مرة أخرى بعد هذا المشروع وكلفتها بتحسين مراكز التوزيع لديها وسنأتي على ذكر وعرض هذا المشروع لاحقاً إن شاء الله .

Trost : مركزية التوزيع لمجموعة كبيرة

إدارة سلسلة التوريد

إن شركة Eugen Trost GmbH &Co. KG ومقرها الرئيسي في Fellbach بالقرب من مدينة  Stuttgart في ألمانيا والتي تعمل بمجال قطع الغيار ومستلزمات وإكسسوارات السيارات . إن زبائن Trost يتركزون  بالمقام الأول في ورش السيارات في الجنوب الألماني . من خلال فروع مكاتبها السبعة ومحلاتها ال٧٠ في ألمانيا تضمن Trost خدمات شحن مباشرة لزبائنها .

وضع المهمات

لقد تم التعاقد مع viaLog Logistik Beratung GmbH لتصميم إعادة هيكلة الخدمات اللوجستية . إن فروع المكاتب السبعة , والتي تستخدم كمستودعات مركزية إقليمية , تحتفظ تقريباً بكل المجموعة .وبنفس الوقت تستخدم كمراكز للبيع .يتم التركيز في فروع البيع فقط على المنتجات المطلوبة والمرغوبة في السوق . حيث نمى خط الإنتاج الى أكثر من ١٠٠٠٠٠ منتج. بالتالي إستنفذت وإستهلكت القدرة الإستيعابية للمستودعات في الفروع . كمخطط عام صممت viaLog الخطة الرئيسية , للأبنية , والعمليات وإنشاء ووضع التكنولوجيا . تم الإعلان عن كل الصفقات التجارية وتحت إشراف وتوجيه من viaLog تم التنفيذ والتحقق من وضع التنفيذ خطوة بخطوة .

trost central warehouse

المستودع المركزي في Uffenheim

الحل

قامت viaLog GmbH وبالتعاون الوثيق مع فريق المشروع في Trost بتطوير مفهوم جديد تماماً لسلسلة التوريد لتجارة قطع غيار السيارات . إن العناصر المهمة لمفهوم التوزيع الجديد كانت :
• تكثيف التسليم المباشر من الشركة المصنعة الى المكاتب الفرعية للبيع .
• تنفيذ وتحقيق التنفيذ لمستودع مركزي بأفضل موقع للشحن والنقل , بالإضافة الى تكنولوجيا مناسبة .
• تقييس أو معايرة المستودع المطابق ل (نموذج التي شيرت) : L للكبير ,M للمتوسط , S للصغير
• تعريف قياس ومعيار مجموعة المواقع حسب أنواع الفروع .
• إنشاء برامج قياسية للمستودع المركزي وتنسيقه .

trost layout central warehouse

تصميم المستودع المركزي

القمة أو الذروة

التوفر

: من أبرز مفاهيم إدارة سلسلة التوريد لشركة Trost هو التوفر العالي لمجموعة واسعة من المنتجات في نقاط أو مواقع البيع .

خدمات التسليم

: التحسن الواضح في التنسيق , وضبط مجموعة متاجر البيع والسرعة في التجديد للمجموعة كاملة في المستودع المركزي لجميع متاجر البيع تضمن تقديم خدمات تسليم أعلى .

المدخرات

إن مفهوم المعايرة أو التقييس هو الأساس لصلتة الوثيقة بالإحتفاظ بالمدخرات على طول سلسلة التوريد .

TEMPUR : أسطح رفوف جديدة لتوسعة قدرات الإستيعاب في تجارة المفروشات

مفروشات عالية الجودة , وجودة عالية في الخدمات اللوجستية

إن شركة TEMPUR Deutschland GmbH هي شركة معروفة بصناعة مرتبات السرير أو المفروشات ذات الجودة العالية , وهيكل أو إطار السرير وغيرها من المنتجات التي تخص السرير وملحقاته . إن الموقع الرئيسي في Steinhagen في مدينة Bielefeld يعمل كمستودع مركزي رئيسي وحيد للفضاء الألماني الواسع .وخاصة المنتجات الكبيرة تكون لها مطالب خاصة على الخدمات اللوجستية . والإمكانيات المحدودة في المكان لاتسمح بالتوسع في مساحة المستودع .

TEMPUR wide aisle storage

مستودع ممر واسع

المهمة

قامت TEMPUR بالتعاقد مع viaLog وتكليفها بإنشاء مفهوم التطوير, لإستغلال المساحات الحالية للتخزين بشكل أفضل . إن النمو في المبيعات والنمو في إتساع القدرات الإنتاجية جعلت القدرة الإستيعابية الموجودة حالياً ضيقة مما إضطر TEMPUR الى الإستعانة بمصادر خارجية لتخزين المعدات وإنشاء خيمة لتوفير مساحة إضافية للتخزين .نظراً لعدم وجود إمكانية التوسعة في الفناء أو الأرض فقد تم التركيز في التخطيط على إنشاء قدرات إستيعابية إضافية للتخزين في داخل الفناء .

الحل

للإستفادة القصوى من المساحات خططت viaLog للتوسع في الإرتفاع , إستخدام تكنولوجيا التخزين مع التقليل من مناطق الإزدحامات لسير العمليات والإستخدام الأمثل لإرتفاعات المباني . إن قمة سقف القاعة المنخفض ينبغي أن يفسح المجال لإرتفاع عالي جديد للقاعة . ولتخزين إحتياطي مع تحركات قليلة نسبياً للموارد تم إقامة رفوف متحركة حيث أن عمليات الإلتقاط أو الإختيار يجب القيام بها عبر نظام تعديل مستويات الإرتفاع الكبير . ومن أجل إستغلال أمثل للإرتفاع , تمت إقامته على منصة ذات طابقين .

النتائج

إن الزيادة في القدرة الإستيعابية تضمن إستخدام الموقع الرئيسي Steinhagen على المدى الطويل . من خلال إعادة الهيكلة في سير العمليات  يمكن أن يحدث زيادة واضحة في أعباء العمل ممايؤدي الى مغادرة العمال للعمل . إن إنشاء مساحات كبيرة وكافية تساعد على القضاء على الإختناقات في المساحة وتسهل الإجراءات وسير العمليات المباشرة في الصادر والوارد من المنتجات والبضائع .

tempur pallet storage

باليت ضخم الحمولة

القمة أو الذروة

القدرة الإستيعابية
إن القدرة الإستيعابية للمستودع عن طريق تحسين تكنولوجيا التخزين والبناء الجديد للقاعة في المرحلة الأولى للبناء يمكن زيادة معدلها الى ١٤٥٪  .

سير العمليات
لزيادة  إقتصادية في بيئة العمل تم تغيير عمليات الإلتقاط أو الإختيار وتحويلها الى عملية ذات مستويين وإستخدام طابعة اتيكيت مركزية في عمليات التوزيع .

المساحات والسطوح
هدم الجدران الغير ظرورية لخلق مناطق تخزين أكبر مع أماكن تداول مناسبة وكافية لسير العمل .

ROFU Kinderland : تحقيق فعلي لمستودع خاص بتجارة الجملة للألعاب

إن شركة Rofu Kinderland لتجارة ألعاب الأطفال GmbH من Hoppstädten الواقعة في Rheinland-Pfalz هي شركة يبلغ النمو الديناميكي لها بما يقرب من ٩٠ فرع في جنوب وغرب ألمانيا . وهذه المجموعة تشتمل على أكثر من ١٥٠٠٠ لعب أطفال , المنتجات الخاصة بالرضع بالإضافة الى اللوازم المدرسية والمنتجات الموسمية .

التحدي

من خلال النمو المتواصل والمستمر أدى ذلك الى نقص في القدرة الإستيعابية بسبب أن إنحدار أرضية المصنع يمكن أن يجعل تطور قاعة الخدمات اللوجستية فقط بأطوال معينة ومستويات مختلفة من الإرتفاعات .مما يؤدي ذلك الى كسر في عمليات النقل لمسافات طويلة وجهود عالية للموظفين . علاوة على ذلك , فإنه ثبت بأن مراكز التوزيع للبضاعة للفروع  مكلفة جداً .

ROFU warehouse layout

تخطيط المباني بالإضافة الى بناء جديد

المهمة

كلفت viaLog بوضع تصوري  لترتيب المستودع , بحيث يكون فعال ويناسب التطور والنمو في الشركة بالإضافة الى وجوب إعادة التخطيط للمساحات الموجودة وأبنية جديدة تكون متطورة . كان الإختيار وتنفيذ التحقيق الفعلي للرفوف , الناقل التقني ومعدات النقل أيضاً جزءاً من العقد .

الحل

مبنى جديد  مكون من ثلاث طوابق ينشأ في ١٣٠٠٠ متر مربع بالإضافة الى مساحات تخزين تقليدية . إن عدد أماكن الباليت ( الطبليات الخشبية ) قد تزايد بمقدار أكثر من ثلاثة أضعاف
من ٦٠٠٠ الى ١٩٠٠٠ . تم إعادة هيكلة المساحات الموجودة وتغيير إستخدامها . بدلاً من توزيع المنتجات , تم  تغيير الإستمرار بالإختيار ووضع نظام عربة تقوم بعملية النقل وتكون موجهة آلياً .

rofu automated guided vehicle system

نظام عربات النقل الموجهة آلياً

القمة

أنظمة الرفوف : الرفوف المتداولة وأرضيات المناطق المتخصصة بالبضائع الصغيرة الحجم تشكل أساس عملية الإختيار.
الناقل التقني : إن نظام الناقل التقني العمودي العام والشامل هو يمكن إستخدامه بمرونة  للحاويات أو الصناديق الصغيرة والكبيرة من ذات العجلات , اليورو و باليتات الDüsseldorfer . وعند الحاجة يمكن فيما بعد ربطه بعجلة كهربائية معلقة .
نظام النقل :على الطرق الرئيسية للمستودع يوجد الى حدود ١٠عربات للإستخدام. هناك تكون وحدات النقل مأخوذة  وبالتالي تم تسلمها من أماكن المخزون المتكتل على الأرض بدون رفوف , مستودع الرفوف أو من الناقل التقني .

من الجدير بالذكر إن شركة Rofu Kinderland بعد تنفيذ وتحقيق وإكمال هذا المشروع قد تعاقدت مرة أخرى مع شركة viaLog  وكلفتها بتنفيذ مشروع آخر  وهو بناء مستودع مركزي رئيسي للشركة وسيتم عرضه هنا أيضاً.

MERA : ضبط الأداء وعقود المناقصات للنظام الإداري للمستودعات في قطاع العلف الحيواني

تنتج شركة MERA العلف الحيواني ذات الجودة العالية . وقد نمت الشركة بقوة في السنوات الأخيرة . أبنيتها الجديدة في خطوط الإنتاج في السنوات ٢٠٠٧ و٢٠١٠ يظهر مدى نجاح وتوسع الشركة .
MERA office

التحديات

حتى الآن , تتلقى الخدمات اللوجستية القليل من دعم تنكولوجيا المعلومات . لذلك , كان تسليط الضوء على المخزون الحالي وبالأخص متابعة التكدس يكون ممكناً فقط مع الجهود اليدوية العالية . بالإضافة الى أن سير العمليات كان موجهاً تماماً عن طريق الفواتير المدونة . لم تكن هناك معلومات عن الوقت الحقيقي حول الموقع أو الموضع للطلبيات , أو إمكانية تحديد وإيجاد أماكن الباليتات ( الطبليات الخشبية ) في المستودع .

المهمة

قامت شركة MERA بالتعاقد مع viaLog وتكليفها بتحديد وتعريف متطلبات النظام الإداري للمستودع الخاص بمستودع السلع التامة الصنع و إنشاء مجلد لمواصفات الشحنات . كان من واجبات viaLog ايضاً , عمل نظام إداري للمستودعات وإدماجه في نظام إعلان المناقصات في تخطيط إدارة المؤسسات ومرافقته لمرحلة العطاءات والإختيار .وتولي الإهتمام الخاص لتتبع التدفق المستمر للمواد بنفس الوقت المرونة الممكنة لسير العمل .

الحل

قد تم تطوير المواصفات بتعاون وثيق مع MERA وكان هناك تنافس كبير في حقل إعلان فرز العطاءات . مع المقارنات التفصيلية بين التكلفة والأداء , وزيارات ميدانية لمواقع العملاء ومفاوضات السعر أنشأت viaLog الخيار الأمثل لأنظمة التحسين .

MERA warehouse layout

ترتيب وتنسيق المستودع

القمة أو الذروة

التتبع : يمكن تحديد لجميع المخزون في المستودع ١٠٠٪ .
الشفافية والوضوح : يتم تسجيل  كل تحركات المواد عبر محمول لجمع البيانات على الإنترنت مباشرة .وهذا ينتج عنه إعطاء نظرة أو لمحة يمكن تحديثها بإستمرار عند الطلب لسير الأنشطة والعمليات في المستودع .
التوافقية : الواجهات والسطوح العالية المستوى لنظام تخطيط موارد المؤسسات .